不锈钢材质盐雾试验参照标准：GB/T2423.17-93、GB/T10587-2006、GB/T6461-2002、GB10125-1997、GJB150.11-86、 GB 6458、GB 6459、GB6460、GB 5938、GB 5939、GB 5940、GB 1771；验收标准：GB 5170

由于盐雾试验具有*的lv化物含量，能够在lv化物含量很低的实际应用环境中抵抗腐蚀的不锈钢在盐雾试验中也会被腐蚀。盐雾试验改变了不锈钢的腐蚀行为，因此，它既不能被视为一种加速试验，也不能看成是一种模拟实验。 在比较不同不锈钢的耐腐蚀性能、钢材评级或者更加专业性的工作——量化耐腐蚀性差异——这些方面，盐雾试验的作用也十分有限。因为试验中的腐蚀性条件是固定的，且无法根据受测试的钢材的耐腐蚀性进行调整。 存在着一种更适合于不锈钢的实验，与盐雾试验*不同，例如：分别用lv化钠溶液和 FeCb 溶液测量临界点蚀电位和临界点蚀温度。在这些试验中，通过连续或步进式更改某一个试验参数（比如电位和温度）来逐渐加快腐蚀进程，直至达到临界条件且腐蚀现象开始出现。腐蚀反应发生时的可变试验参数的临界值就可以作为受测试材料的耐腐蚀性尺度。因此不同材料的临界点蚀电位或温度就可以确定了，同时又可以用作测量耐腐性的量化尺度并互相比较。

不锈钢材质在盐雾试验中，对耐腐蚀性能进行量化测定是不可能的。因为不锈钢在盐雾试验中所受的腐蚀损伤是伴随着点蚀和缝隙腐蚀进行的，所以影响这些腐蚀形式的因素也决定了不锈钢在测试中的表现。

  另外，在清除样本上的试验介质时，那些能够影响清洗进程的试样特性被认为与在试验中的耐腐蚀表现有关。因此，样本的形状和几何效应也很重要。就不锈钢耐腐蚀性而言，铬和钼是不锈钢内较重要的合金元素。这两种元素的含量越高，抗点蚀和缝隙腐蚀开始出现所需要的腐蚀性能越强。钼的效果强于铬，这种抗腐蚀性能用所谓的抗点蚀当量（PRE）值来表示。